破碎机
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反击破碎机和锤式破碎机的区别

2021-11-29 16:33:30

反冲式破碎机

反动式破碎机是按工作原理命名的,即利用反击式破碎原理将材料粉碎,是一种比颚式破碎机更为精细的破碎设备,主要用于石料生产线中细碎作业,与颚式破碎机合作破碎。反冲式破碎机在破碎过程中具有以下五大优点。

反击式破碎机对湿料量大的物料处理效果更好,有效防止物料堵塞。

当处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进、反攻板可以设置加热装置,防止物料粘结。反冲式破碎机无需配置底筛板,有效防止了堵塞。


反击式破碎机适用物料硬度较广。

反冲式破碎机的板锤是采用机械式夹紧机构固定在转子上,在随转子旋转时有较大的转动惯量。与锤式破碎机相比(锤头为悬置状态),反击式破碎机的转子动量较大,能够对较硬的物料破碎,同时耗电量较低。

三是可灵活调整出料粒度,可调整范围广。

它可以通过多种方式来调整物料粒度,例如调整转子速度、调整反击板与研磨腔间隙等。气隙调整可以由机械式或液压式调节,利用液压调节系统也可以通过就地操作按钮或运程控制系统,轻松完成间隙的调整。

四、易损件磨损小,金属利用率高。

反冲破碎机板锤头的磨损只在正面材料正面出现。在正常转速下,锤片表面(打击面)的下落,锤片的背面和侧面都不会出现磨损。即使对材料这一面产生的磨损也是微乎其微。并且底部的研磨杆也易于更换。反冲破碎机板锤金属利用率可达到45%~48%。

反击式破碎机零部件更换方便,维修费用相应降低。

在反击式破碎机中只有6个板锤,用设计好的专用工具就可以很容易地更换板锤,而换一组板锤只需一组工时。


破碎机

破碎机


反冲破碎机是一种利用冲击能量对材料进行破碎的机械。本机在运转时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区,与转子上的板锤相撞,破碎后再一次被抛向反击装置,接着再从反击衬板上弹回板锤作用区再破,这一过程反复进行,物料由大向小进入一、二、三反击腔反复破碎,直至材料破碎到期望的粒度,然后从出口排出。

由机器上部直接落到高速旋转的转盘上;在高速离心力的作用下,与另一部分的飞石形成了高速撞击和高密度破碎,石头在相互撞击之后,又会在转盘与壳体之间产生涡流运动,造成多次相互撞击、破碎。


该装置设计理念新颖,采用新概念破碎技术,可满足不同规格物料的破碎要求,完全满足“多碎、少磨”新工艺的要求。“石磨矿法不仅破碎比大,单位电耗低,经大型工程验证,本机在矿物加工领域有很好的应用前景。

它包括单转子反击式破碎机,双转子破碎机。而单转子反冲式破碎机的结构比较简单,物料从进料口进料,为防止物料在破碎时飞出,在进料口的进料方向设置了链幕。进料落在篦条筛上方,细碎的料块经篦缝落至下端,大块的物料沿筛面滑至转子。转子圆周上固定安装有一定高度的板锤,转子通过电机通过V型皮带带动转子高速旋转。落入转子上方的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后,以高速冲向反击板,然后从反击板上弹回,在破碎区与被转子抛出的物料发生碰撞。d一冲击区是由筛板、转子、反击板、以及链幕构成的空间,叫做d一冲击区;由反击板和旋翼构成的空间是第二激区。材料在d一撞击区被相互撞击而碎裂后,然后再一次进入第二撞击区,受到再一次撞击。碎料通过下层壳体出口出口排出。

一端用一根活链吊在壳体上,另一端用调整螺钉固定。将大块材料或难碎物体夹在转子和反击板之间的空隙中,反作用力过大,反作用力过大,回弹后移。


锤头的形状与扣件形式和工作载荷密切相关。钢板锤头设计要满足工作可靠、操作简单、提高板锤金属利用率的要求。通常用高铬铸铁、高锰钢及其他耐磨合金钢制作。锤头形状多种多样,有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽型等形状,一般是长条形。


该部件广泛用于各种矿山机械,材料优良,性能稳定,可根据不同的要求生产。负载尝试运行完毕后,应对压块作必要的调整。该压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性和高强等特点。压块自动上料机构,采用气缸传动、连杆机构和直线导轨的方式,实现压块夹紧、送料、夹紧、同时松、回放等顺序动作。


它的主要部件有:弹簧、扶手、前反击架、后反击架、反冲衬板衬板、方钢、反冲板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压块等。


斗式提升机

斗式提升机


反冲板的作用是承受板锤击出的物料的冲击,使材料受到冲击而破碎,并将冲击破碎的物料返回到冲击区,再进行冲击破碎以获得期望的产品粒度。

反攻板有很多种形式,主要有折线型和弧型两种。折线型反冲面可以使反作用力各点上的材料接近垂直方向,从而获得最优的破碎效果。圆弧反冲面可使料块从反冲板上弹出后,在圆盘上形成强烈的冲击粉碎区域,以提高物料自由冲击破碎效果。

反冲板通常是用钢板焊接的。它的反击面设置有耐磨衬板,但是还可以用一个反击辊或者链条板。带槽式反冲面,其产品细粒含量少,设备生产能力可提高,节省电力消耗。但是,其结构复杂,反作用力磨损后难以更换,磨损快。

还原机的转子大部分为整体铸钢,结构坚固耐用,便于安装板锤,其质量较高,满足破碎要求。小、轻型反击式破碎机转子也可以用钢板焊接而成。


方钢板可分为有缝合和无缝两种。方钢是用钢板焊接而成的方钢,制成方管。无缝隙方钢是由无缝钢管改拔而成。它的压缩能力远大于开缝方管。反切破方钢在前边不放料,反冲破严格执行热处理工艺,使用耐磨件强度高,关键零件采用托林顿轴承等国家出口免检产品,设备一次性投资,效益高。


锤式破碎机

锤磨机是将物料按冲击形式进行破碎的设备,分为单转子和双转子两种形式。可将z大粒度600-1800mm的物料直接破碎到25mm或25mm以下的破碎机。锤破机适用于破碎中、细磨物料,如水泥、化工、电力、冶金等行业中硬度较高的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等。

破碎机箱体、转子、锤头、挡板、筛板等部件。

破碎机轴上装有数列的锤子。它的圆销穿销孔,销与销轴通过销轴铰接在锤体之间,锤子磨损后可以调整工作面。在吊锤体内开了两困销孔。销孔中心到旋转轴的距离不一样,用于调节锤条与槽条间的间隙。为避免挂锤体和锤子的铂向窜动,在锤体两端采用锤头和锁紧螺母进行固定。滚珠丝杠的两端支撑,轴承通过螺钉固定在滚珠外壳上。锭子与电机直接通过弹性联轴器连接。要让转子运行平稳,在主轴的一端装有飞轮。

转子下面安装有弧形卸料筛条,篦条两头装在横梁上,把外面的篦条用压板压紧,使排料方向和转子运动方向垂直。篦子间隙由中间凸出的部分构成。为便于物料的排放。篦条的缝隙逐渐向下扩展,同时也向转子旋转。


锤式破碎机的壳体由下体、后上盖、左壁、右壁组成,通过螺栓将各部件连成一体。上开式进料口之一,壳体内壁全部镶成高锰钢衬板,便于更换衬板磨损后。下体机架采用碳结构钢板焊接,为两面安放轴承支撑转子,特用高锰钢焊接轴承支座。壳体的下部可直接用地脚螺栓固定在混凝土上,其后上盖、左壁、右壁也均采用碳结构钢板焊接。壳体与轴间无保护措施。


输送机

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